而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器,所以,一直以来烟气余热回收器利用换热器的强化传热技术就备受的关注,使得新型节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术,在80年始了方形板片板壳式换热器的使用,而我国自1985年起,开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术,低温烟气余热回收器价格低,引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。
避免烟气余热回收器受热面的磨损
将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排),这种结构迫使烟气流动趋于层流,淮南低温烟气余热回收器,管排间没有烟气扰动,在同样烟速下,与螺旋肋片式和光管式相比较是不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦,而形成中间流速高,两边流速低的分布方式。因此,管壁附近烟气流速低于平均值,烟气扰动比较弱,缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外,且烟气流速对受热面的磨损影响,布置受热面时烟气流速不宜过大,设计时通过调整管排横向截距,来改变受热面的烟速,可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
在实际生产中,烘干设备的供热系统废气处理系统的排烟热损失,约占总能耗的25%,这些烟气的排放温度降至180℃—250℃,低温烟气余热回收器销售,就满足了现在的环保法规要求,但这部分被排放的烟气仍然可以通过烟气余热回收设备进行热能回收再利用。对低温排放的烟气进行余热回收和利用,涉及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的系统节能技术,是涂装生产车间能源综合利用的典型案例。
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